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LDAR综合管理系统设备简介:
LDAR(Leak Detection and Repair)泄漏检测与修复,是在石化、化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备,监测石化、化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs的泄漏处,并修复超过一定浓度的泄漏处,从而达到控制原料泄漏对环境造成污染,是目前上较的化工废气检测技术。
LDAR综合管理系统设备特色及优势:
- 图档管理及挂牌管理共存:实现对现场图片的浏览、存储。实现检测组件在图档上的标识,实现组件的添加、修改、删除、 停用等操作。实现对现场组件挂牌号的录入及管理。
- 检测路径优化:用户通过选择图档生成检测路径,并可对检测路径进行调整;生成检测设备可识别的路径清单文件。
- 数据导入:提供Excel数据导入模板;实现TVA等设备检测数据文件的识别及导入。
- 排放量估算:集成EPA计算模型,可对各种不同类型组件排放量进行计算和统计分析。
- 统计查询:提供检测点泄露统计、排放量估算、泄露检测报表等泄露检测数据统计, 使用户对泄露检测情况具有的掌控。
- 全生命周期管理:产品对组件台帐的建立、巡检任务的管理、泄露的检测、修复、复查进行 全生命周期管理。
LDAR工作的必要性
- VOC是产生雾霾天气的一个重要诱导因素
- 炼油化工装置VOC无组织排放主要源于设备与管阀件的泄漏阀、泵、泄压阀、压缩机、法兰等设备与管阀件数以百万计,随机泄漏几乎不可避免
- 国家环境保护部《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,要求石化企业全面推行LDAR技术
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